減速機常用齒輪材質由滲碳鋼、粉末冶金、塑料等，下面詳細介紹各種減速機齒輪材質特點：

一、減速機齒輪材料為滲碳鋼，滲碳用鋼的性能要求如下。

1.接受碳的能力要強.表面能吸收足夠量的碳;滲速快;碳濃度梯度平緩;殘余奧氏體量適當;碳化物的塊狀、數(shù)全、大小和分布均勻，以滲層有足夠的硬度、強度和韌性。

2.過熱敏感性要小.在滲碳溫度下長時間加熱時，奧氏體仍能保持細晶粒狀態(tài)，以便提升直接淬火，并防止淬火后因馬氏體晶粒祖大而使機械性能變差。

3.要有足夠的淬透性，以心部在淬火后具有較高的屈服強度和韌性;此外，可以采用緩和的冷卻介質.使?jié)B碳零件變形和開裂的可能性大大降低。

4.低碳合金鋼中不允許有嚴重的帶狀組織，不允許有粗大的夾雜物和裂紋，特別是在滲碳層表面上更應如此。

二、粉末冶金齒輪是普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。粉末冶金齒輪通常運用在微型小功率減速機上，主要特點如下：

1.由于粉末冶金輪齒是讓金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程，沒有經過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統(tǒng)機械加工的齒輪

2.粉末冶金齒輪的精度比較低，因為在高溫燒結成型的過程中是沒有辦法控制的，就想燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟是什么樣，其尺寸都是不可控的，因此，驅動平穩(wěn)性較差

3.粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也較低，因此不能傳遞大扭矩

4.粉末冶金輪齒的表面粗糙度也是比較大的，會在驅動中產生噪音。

5.雖然可以做成含油狀態(tài)的輪齒，但油潤有效時限比較短，要想正常使用，還是要考慮外加潤滑，油浴潤滑是好。

三、塑料齒輪主要運用在微型精密減速機中，通常具備如下特點:

1、注塑齒輪的精度,在很大程度上決定于模具的精度和塑料的性能。

2、具有良好的化學穩(wěn)定性,能抵制酸、堿和有機溶劑的浸蝕。

3、耐磨性和自潤滑性好,驅動平穩(wěn)且無噪聲。

4、電絕緣性好,熱擴散性差。

5、由于塑料密度小,塑料齒輪可以減輕產品重量。